1. 低遲滯和高分辨率為系統提供了出色的重復精度。

2. 閥門核心驅動。永磁前置力矩馬達輸出的推力是電磁鐵的兩倍，可以保持長期、一定的使用。

3. 斷電和電纜損壞或緊急停車時，閥門核心會自動返回到與中間彈簧相對應的中間，以保持負載安全。

4. 高動態響應。線性力矩馬達的未阻尼固有頻率高，直接伺服閥的動態響應高，與系統壓力無關。

5. 由于沒有先導級內部泄漏，功耗比較低，特別適用于多閥門控制系統。

6. 集成SMD放大器，帶有穿過閥體第五和第六個油的極性保護區

7. 通過無損線性位移傳感器(LVDT)實現閥門位置閉環控制反饋

8. 外部控制或外排控制高分辨率、低遲滯、零穩定性工廠出廠時預設了參數

9. 套完整的電液執行器系統EAS（Electro-hydrostatic Actuation System）主要包含三部分：

10. 電動伺服泵控單元EPU：無刷伺服電機，與徑向柱塞泵集成

11. 液壓控制閥塊：實現系統必要的功能控制要求；同時，帶油源補償蓄能器

12. 執行器：液壓油缸，集成位移傳感器

現代液壓控制系統越來越多地使用伺服和比例控制閥。這些設備本質上處于控制最終產品的制造過程和質量的關鍵階段。比例閥也用于物料搬運的輔助功能，其中時間至關重要。控制閥的故障將導致非常昂貴的生產損失，比預防成本高很多倍。

預防的主要方法是維護液壓油的清潔度和化學成分。清潔度取決于為閥門和應用環境選擇合適的過濾器。化學特性與諸如水含量和由于化學污染、過熱或流體工作而可能發生的各種形式的分解等因素有關。

通過過濾器公司和液壓油供應商提供的實驗室測試，可以以相對較低的成本有效地監測這些因素。

過濾設計需要仔細了解對閥門、閥門設計、回路布局和操作環境的影響。如果仔細考慮這些因素，就有可能在一些最困難的環境中實現高可靠性和長壽命。

對元件和原理布局進行仔細評估以實現最佳解決方案非常重要。關鍵的系統元素是：

[1] 伺服閥和比例閥通常是過濾設計最重要的領域。本質上它們執行機器的關鍵控制功能；要求一致的操作和高可靠性。

[2] 泵和電機可以從堅固的定排量齒輪泵或葉片泵到具有精細間隙 [表 1] 和高成本的精密可變排量柱塞泵。在許多情況下，泵可能是規劃過濾的關鍵因素。